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  一根头发丝0.05mm，白炽灯壁厚0.3mm，蒙住双眼，用直径22mm的麻花钻在白炽灯上钻断头发丝，而灯泡一点点未损。上月，湖北省“工友杯”第二届“鄂有绝活”高技术人才技术大赛在武汉闭幕，来自襄阳中车电机技术有限公司的王辉，凭仗“蒙眼麻花钻灯泡上钻断发丝”取得配备制作类第一名，荣获“最佳绝活奖”。

  王辉是襄阳中车电机技术有限公司的一名高档钳工，首要担任公司电机中心配件的高精度加工。电机是车辆动力系统的“心脏”，电机中心零部件有一些形状很杂乱、加工精度要求高，一般到达0.01mm，适当于一张A4纸厚度的1/10。未处理这一难题，王辉经过多年的出产实践，练就了一手自磨特制钻头、改进工装模具、立异打孔工艺的绝技绝活，可以精准把控产品精度，将差错控制在0.002mm内。

  在一款机车电机中有一种非常薄的垫片，其厚度约为0.05mm，与头发丝直径适当，而最薄的当地仅有0.01mm。加工这种垫片，依托自动化设备容易形成钻出的孔产生撕裂、不圆、毛刺过多等问题。王辉便自己研磨钻头，凭仗多年的“手上功夫”，精准把控，产出的垫片差错仅小于0.002mm，完美到达了出产要求。

  工作中的王辉非常较真，对零点零几毫米的差错决不退让。从事钳工29年来，但凡他经手的零件，必须到达免检质量。

  2022年，公司接到一特种永磁电机4根转轴新品试制使命，从图纸下到达产品研发只要一周时刻，且转轴注油孔孔底粗糙度要求达RA0.4，适当于镜面作用，运用一般的摇臂钻底子没办法完或。现场无专用深孔研磨设备，也不行能在一周内高价收购专用设备。王辉仔细剖析部件图纸和工艺技术要求，反复推敲，发挥多年钳工技术，凭仗对工艺的深刻理解，从加工办法、钻头刃磨、切削视点、控制力度等方面琢磨出一套完好计划，经过手艺精修120度铰刀，合作3000意图研磨剂，在一般摇臂钻上，完结了对深孔底的外表粗糙度的加工使命，终究凭仗着精深技艺保证了试制顺顺利利地进行。这一技术不仅为公司节省了200余万设备经费，还处理了该特种永磁电机法兰装卸难题，推动了襄阳永磁电机的批量出产，发明了该型电机2.1亿元的经济效益。

  在第二届“鄂有绝活”技术大赛决赛现场，王辉运用麻花钻仅用了10秒钟就在白炽灯上钻断头发丝，精深的技艺引得评委和观众赞叹不已，而短短10秒钟的背面，却凝聚了他多年的勤劳支付。10年前，公司工业转型开端出产新能源汽车电机，对加工精度提出了更加高的要求，为了又快又好完结配件的高精度研磨、钻削、铰孔，他就用白炽灯泡、头发丝来练手，一万个日日夜夜的坚持与据守，终究练就了一手绝活。

  多年来，王辉的绝活已处理相似电机零部件精度加工难题近百个，在一次次的攻坚克难中，他先后取得“改进能手”“优异改进提案一等奖”“先进个人”“襄阳市最佳绝活奖”等多项荣誉称号。